Továrna na zpracování ocelových roštů má centralizované zpracování a naprogramovanou konstrukci. Stručný postup výstavby je následující:
Stavební příprava, lofting staveb; výroba forem, řezání ocelových tyčí, zpracování, svařování ocelových roštů, kontrola a přejímka.
Procesní opatření a pracovní body:
1. Příprava stavby
(1) Odveďte dobrou práci při provozu a odlaďování stavebních elektrických a mechanických zařízení (jako je elektrický svářecí stroj, ohýbačka, řezací stroj, kladkostroj atd.).
(2) Odveďte dobrou práci v plánu spotřeby materiálu, plánu vstupu a tak dále.
(3) Odveďte dobrou práci při pokládání ocelové plošiny pro zpracování ocelových mřížek.
2. Lofting staveb
Podle projektového výkresu ocelového roštu a požadavků operátora geodet vytyčí ocelovou plošinu a nakreslí velký vzorový výkres ocelového roštu v poměru 1:1 včetně normálového směru každého přípojného bodu.
3. Výroba forem
The operator should first review the steel grating section design mold, the mold material steel plate and steel bar (Φ25) can be used, the mold can be directly welded on the steel platform according to the large sample line, and the welding must be firm and vertical.
4. Řezání výztuže
(1) Operátor nejprve zkontroluje velikost ocelové tyče na slepém seznamu a specifikace a modely použitých materiálů a na místě ohne o něco méně materiálů, aby zkontroloval, zda splňuje požadavky na design.
(2) Provozovatel po přezkoumání provede blank podle slepého seznamu. Po zaslepení jsou různé specifikace a velikosti klasifikovány a označeny samostatně, aby se zabránilo zneužití. Racionální využití některých drobných materiálů.
(3) Obsluha může ohýbat ocelovou tyč ručně nebo mechanicky, ale ohýbání musí splňovat následující požadavky:
a: Počáteční bod zatáčky musí být označen
b: Průměr trnu ohýbačky by měl být 2,5násobek průměru ocelové tyče.
c: Tvar ohybu ocelové tyče je správný a na rovině nejsou žádné deformace nebo nerovnosti.
5. Svařování ocelových roštů
(1) Nejprve umístěte polohu a množství ohnuté části třmenu doprostřed formy a zkontrolujte množství.
(2) Protáhněte čtyři hlavní žebra jedno po druhém skrz upínací drážku formy a upravte rozteč třmenů tak, aby vyhovovaly konstrukčním požadavkům.
(3) Po dokončení seřízení hlavní výztuže a třmínků se provede bodové svařování pro svaření třmínků a hlavní výztuže naplocho. Ale není dovoleno svařovat příliš hluboko a pálit hlavní výztuž.
(4) Po dokončení svařování třmínků musí být zaručena délka a výška svaru při svařování přídavných žeber a výztužných žeber.
(5) Nakonec svařte spojovací desku (úhlová ocel L10010010) a před svařováním vyvrtejte otvory podle konstrukční velikosti úhelníku. Svaření spojovací desky musí zajistit, že vzdálenost mezi polohou otvoru a hlavním žebrem a vzdálenost formy mezi dvěma otvory desky musí být konzistentní.
Tento proces je jedním z klíčových bodů provozu ocelových roštů. Konstrukce v tomto procesu musí splňovat následující požadavky:
Odpověď: Před-ohýbání a instalace ocelových tyčí by měla zajistit, aby osy dvou ocelových tyčí byly na stejné přímce.
B: Příchytný svar by měl být vzdálen více než 20 mm od přeplátovaného konce.
C: Během svařování by měl být hlavní svar a hřebový svar, zejména na začátku a na konci hřebínkového svaru, dobře spojeny.
D: Délka svaru není menší než délka přesahu, výška svaru je H větší nebo rovna 0.3d a ne menší než 4 mm a výška svaru není menší než 10 mm při svařování se spojovací deskou.
E: Povrch svarového švu je plochý, neměly by zde být žádné velké prohlubně a na spojích svarového švu by neměly být žádné praskliny. Svařovací strusku je nutné po svařování oklepat.
F: Jednotkové svařování musí být normalizované a normalizované díly.
6. Kontrola a přejímka
(1) Kontrola svaru ocelové mřížky by měla být kontrolována jeden po druhém.
(2) Zhotovte zkušební kus podle požadavků specifikace a experimentálně jej zkontrolujte.
(3) Po dokončení prvního kusu je třeba provést zkušební pravopis pro kontrolu velikosti vůle.
(4) Náhodně zkontrolujte velikost vůle a polohu spojovací desky v sériové výrobě.
Sekvence instalace ocelového roštu ocelového rámu
Hotová ocelová mřížka je transportována ze zpracovatelského závodu na místo; výběr jednotky; zdvihání; na místě; Posouzení; polohování; spojení; inspekce.
Procesní opatření a pracovní body:
1. Výběr jednotky: Vyberte požadovanou jednotku podle způsobu výstavby (metoda ražby) a dopravte ji k ústí vrtu.
2. Zdvihání: Vybraná jednotka je zvednuta ze skladiště půdy do tunelu elektrickým kladkostrojem a poté je motorem odeslána na pracovní porub. Během tohoto procesu je třeba věnovat pozornost ochraně ocelové mřížky, aby se zabránilo ohýbání a kroucení.
3. Předběžné umístění: Ručně umístěte ocelovou mřížku na pracovní plochu podle polohy čáry. Připojte každou jednotku pomocí šroubů. Při seřizování neutahujte.
4. Kontrola: Poté, co je ocelová mřížka zpočátku na místě, okamžitě ji zkontrolujte. Překontrolujte hlavně středovou čáru a výšku a včas je upravte tak, aby správně splňovaly požadavky na design.
5. Po kvalifikované kontrole polohy utáhněte spojovací šrouby a pevně je svařte s polohovacími žebry.
6. Spojení: Po usazení ocelového roštu včas svařte podélná spojovací žebra a ocel obloukového žlabu a pevně je svařte s předchozí.
Proces instalace je zkontrolován a připojení je klíčovým bodem operace, takže musí být splněny následující požadavky:
Odpověď: Světlá vzdálenost ocelové mřížky musí splňovat konstrukční požadavky a nesmí být narušena.
B: Výška ocelového roštu musí splňovat konstrukční požadavky.
C: Šrouby musí být utaženy.
D: Svařování spojovacích žeber a kanálové oceli musí odpovídat konstrukčním specifikacím a předpisům.
E: Přesně zkontrolujte počet najetých kilometrů, abyste se vyhnuli podélné dislokaci při instalaci ocelových roštů.
https://www.topsteelgrating.com/
