Tloušťka žárově zinkovaného povlaku ocelového roštu určuje korozní odolnost ocelového roštu. Uživatel si může zvolit tloušťku zinkového povlaku vyšší nebo nižší než je standardní. Pro tenkou ocelovou mřížku pod 3 mm s hladkým povrchem je v průmyslové výrobě obtížné získat silnější povlak. Kromě toho zinkový povlak není úměrný tloušťce ocelové mřížkové desky. Tloušťka ovlivňuje přilnavost nátěru k podkladu a vzhled nátěru.
Příliš silný povlak způsobí, že povlak bude mít hrubý vzhled a bude se snadno odlupovat a části pokovené ocelovou mřížkou nemohou odolat kolizi během manipulace a instalace. Pokud je v surovinách ocelové mřížky více aktivních prvků křemík a fosfor, je také velmi obtížné získat tenčí povlak v průmyslové výrobě. Je to proto, že obsah křemíku v oceli ovlivňuje způsob růstu vrstvy slitiny mezi zinkem a železem, což způsobí růst slitiny zinku a železa. Vrstva rychle roste a způsobuje, že povrch povlaku je drsný a matný, což má za následek tmavý povlak se špatnou přilnavostí.
Proto, jak bylo diskutováno výše, existuje nejistota v růstu galvanizované vrstvy ocelové mřížky a je často obtížné získat určitý rozsah tloušťky povlaku ve skutečné výrobě. Tloušťka specifikovaná v normě pro žárové zinkování pro ocelové rošty je velkým počtem experimentů. Hodnota zkušeností získaná později, při zohlednění různých faktorů a požadavků, je rozumnější.
Pokud je obsah křemíku v ocelové mřížce vysoký, lze přidat slitinu zinku a niklu pro snížení množství zinku. Pro zlepšení vzhledu zinkového povlaku lze také přidat přísady tavidla. V procesu žárového zinkování ocelové mřížky, pokud má být povrch ocelové mřížky lesklý a vrstva povlaku tenká, má to hodně společného s každým procesem. , Hodně s tím souvisí rychlost zdvihu vozidla.
https://www.topsteelgrating.com/
