Během procesu řezání může mít žárově pozinkovaná ocelová tyčová mřížka následující důvody pro kouření:
1. Problém s pilovým kotoučem
Opotřebení pilového kotouče:
Pilový kotouč byl používán příliš dlouho a pilové zuby jsou silně opotřebené, což má za následek zvýšený odpor při řezání. Během procesu řezání vzniká tření mezi pilovým kotoučem a ocelovou mřížkou velké množství tepla, které způsobuje kouř.
Projevuje se otupením pilových zubů pilového kotouče, zpomalením řezné rychlosti a může být doprovázeno ostrým hlukem. Řešením je včas vyměnit opotřebovaný pilový kotouč.
Špatná kvalita pilového kotouče:
Vybírají se nekvalitní pilové kotouče, které mají nedostatečnou tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Při řezání vysokou rychlostí pilový kotouč nevydrží vysokou teplotu a tření a snadno se z něj kouří.
Například některé levné pilové kotouče mohou používat méně kvalitní materiály nebo výrobní procesy, což má za následek nestabilní výkon. Řešením je vybrat si spolehlivou značku pilového kotouče a zvolit vhodné specifikace pilového kotouče podle materiálu a tloušťky ocelového roštu.
Nesprávná instalace pilového kotouče:
Pokud není pilový kotouč pevně nainstalován nebo je jeho montážní poloha nepřesná, způsobí to, že se pilový kotouč během procesu řezání chvěje nebo vychyluje, zvyšuje se řezný odpor, vytváří příliš mnoho tepla a kouře.
Projevuje se jako zjevné chvění pilového kotouče při řezání a nerovný řezný povrch. Řešením je znovu nainstalovat pilový kotouč, aby bylo zajištěno, že je pevně nainstalován a ve správné poloze.
2. Problémy s nastavením řezných parametrů
Rychlost řezání je příliš vysoká:
Pro zvýšení efektivity práce je nastavena příliš vysoká řezná rychlost. To zvýší tření mezi pilovým kotoučem a ocelovou mřížkou, vytvoří velké množství tepla a způsobí kouř.
Ocelové mřížky z různých materiálů a tlouštěk vyžadují různé řezné rychlosti, které je třeba upravit podle skutečných podmínek. Řešením je snížení řezné rychlosti a nalezení vhodných řezných parametrů.
Nadměrný podávací tlak:
Během procesu řezání je vyvíjen nadměrný podávací tlak, což způsobuje příliš velký kontaktní tlak mezi pilovým kotoučem a ocelovou mřížkou a zvyšuje se třecí teplo, což způsobuje kouř.
Projevuje se pocitem velkého odporu při řezání a pilový kotouč se snadno zahřívá. Řešením je snížení podávacího tlaku, aby byl proces řezání plynulejší.
3. Problém materiálu ocelové mřížky
Pálení galvanizované vrstvy:
Pozinkovaná vrstva na povrchu žárově pozinkovaného ocelového roštu může při vysokých teplotách hořet a vytvářet kouř. K tomu obvykle dochází, když je teplota řezání příliš vysoká.
Řešením je snížení řezné teploty, čehož lze dosáhnout úpravou řezných parametrů nebo použitím chladicích kapalin. Například rozstřikujte vodu nebo použijte chladicí olej během procesu řezání, abyste snížili teplotu pilového kotouče a ocelové mřížky.
Ocelová mřížka obsahuje nečistoty:
Pokud ocelová mřížka obsahuje nečistoty, jako je síra, fosfor atd., může během řezání chemicky reagovat s pilovým kotoučem a vytvářet kouř.
Tato situace je složitější a vyžaduje testování a analýzu materiálu ocelového roštu. Pokud se zjistí, že problém je způsoben nečistotami, můžete zvážit výměnu ocelového roštu za kvalitnější.
4. Problém selhání zařízení
Porucha motoru:
Porucha motoru, jako je přetížení, zkrat atd., způsobí silné zahřátí motoru, což následně ovlivňuje pracovní stav pilového kotouče a způsobuje kouř.
Projevuje se abnormálním chodem motoru, který může být doprovázen zápachem nebo hlukem. Řešením je zkontrolovat provozní stav motoru a včas jej odstranit. Pokud je motor vážně poškozen, je třeba jej vyměnit.
Selhání součásti převodovky:
Porucha převodových součástí pily, jako jsou řemeny, ozubená kola atd., způsobí, že se pilový kotouč otáčí nestabilní nebo sníženou rychlostí, zvýší se řezný odpor, vytvoří se teplo a kouř.
Projevuje se uvolněnými, opotřebovanými nebo zlomenými součástmi převodovky. Řešením je zkontrolovat stav součástí převodovky a poškozené součásti včas vyměnit.
Chcete-li znát důvody kouření žárově pozinkované ocelové tyčové mřížky během řezání, sledujte www.topsteelgrating.com!
